In elke machinewerkplaats is er meestal minstens één apparaat dat een betrouwbaar werkpaard is, maar een onderhoudsnachtmerrie. Misschien is het een oude Bridgeport-molen, een handmatige vlakslijpmachine of een vintage mechanische pers. Deze machines zijn gebouwd om lang mee te gaan, maar ze zijn vaak ontworpen met een fatale fout: ze vertrouwen erop dat de machinist eraan denkt ze te smeren.
Handmatige smering-via een hand-pomphendel, smeernippels (Zerk-fittingen) of lekbekers-is het grootste probleempunt bij oudere machines. Het is afhankelijk van het menselijk geheugen en de discipline. Als een machinist het druk heeft, gestrest is of gewoonweg vergeet, loopt de machine droog. Tegen de tijd dat je het piepen hoort, is de schade aan de wegen of lagers al aangericht.
Het achteraf uitrusten van deze machines met een automatisch gecentraliseerd smeersysteem is een van de meest kosteneffectieve upgrades die u kunt uitvoeren. Voor een relatief kleine investering in hardware elimineert u menselijke fouten, verlengt u de levensduur van de machine met jaren en geeft u uw operators de tijd om zich op de productie te concentreren. Bij Ishan Precision hebben we duizenden winkels geholpen hun apparatuur te moderniseren. Deze gids leidt u door het proces van het plannen en uitvoeren van een retrofit voor smering.
Stap 1: Controleer uw smeerpunten
Voordat u een pomp koopt, moet u het territorium in kaart brengen. Loop rond uw machine en identificeer elk afzonderlijk punt dat momenteel handmatig moet worden gesmeerd of geolied.
Tel het aantal punten. Dit bepaalt de grootte van het distributiesysteem dat u nodig heeft. Een kleine draaibank heeft misschien maar 6 tot 8 punten (zadel, kruisslede, kogelomloopspindels), terwijl een grote portaalmolen er 30 of meer kan hebben.
Bepaal vervolgens het benodigde type smeermiddel. Raadpleeg de machinehandleiding. Is er Way Oil (ISO VG 68) of Grease (NLGI #1) nodig? Probeer nooit een oliemachine om te bouwen naar vet of omgekeerd zonder overleg met de machinefabrikant, aangezien de interne oliegroeven en -spelingen zijn ontworpen voor een specifiek medium.
Meet ten slotte de schroefdraadmaten van de bestaande inlaatpoorten. De meeste metrische machines gebruiken M8x1- of M10x1-schroefdraad, terwijl oudere Amerikaanse of Britse machines mogelijk 1/8 PT of NPT gebruiken. Als u dit vooraf weet, weet u zeker dat u de juiste adapters en knelfittingen bestelt.
Stap 2: Het selecteren van de juiste pompeenheid
Het hart van uw nieuwe systeem is de automatische pomp. Bij het achteraf inbouwen van een oudere machine heeft u doorgaans twee besturingsmogelijkheden:
Optie A: de geïntegreerde timerpomp (bijv. Ishan YET-A-serie). Dit is de meest populaire keuze voor retrofits. Deze pompen hebben een ingebouwde-digitale controller. U sluit de pomp eenvoudigweg aan op een standaard stroombron en u kunt de "Bedrijfstijd" (hoe lang hij pompt) en de "Intervaltijd" (hoe lang hij rust) rechtstreeks op het toetsenbord van de pomp programmeren. Dit is ideaal voor machines die niet over een geavanceerde CNC-controller (PLC) beschikken om de smeerlogica te beheren.
Optie B: de PLC-gestuurde pomp (bijvoorbeeld Ishan YET-C-serie). Als u een CNC-machine achteraf uitrust die al een smeerlogica in de controller heeft ingebouwd, kunt u een "domme" pomp gebruiken die eenvoudigweg wordt ingeschakeld wanneer de machine dit aangeeft. Hiervoor is bedrading van de pomp in de elektrische kast van de machine nodig.
Voor de meeste handmatige-naar-automatische conversies is optie A de winnaar. Het is een stand-alone oplossing die minimale elektrische werkzaamheden vereist. U hoeft hem alleen maar aan te sluiten op een stroombron die wordt ingeschakeld als de machine aan staat, zodat de pomp niet de hele nacht blijft draaien als de fabriek gesloten is.
Stap 3: Ontwerp van het distributienetwerk
Je kunt niet zomaar een slang van de pomp naar het lager laten lopen. U hebt een doseersysteem nodig om ervoor te zorgen dat elk punt de juiste hoeveelheid olie krijgt.
Voor oliesystemen gebruikt u 'Meteringkleppen' of 'Verbindingen'. Deze kleine koperen blokken zijn cruciaal. U moet het debietnummer kiezen op basis van de maat van het lager. Voor een grote box-way kunt u een #3- of #4-klep gebruiken (hoge stroom). Voor een klein steunlager met kogelomloopspindel is een #0 of #1 klep (laag debiet) voldoende.
Plan uw lay-out om slangen te minimaliseren. Meestal is het het beste om een hoofdleiding van de pomp naar een "primair verdelerblok" te laten lopen dat op de machinebasis is gemonteerd, en dan kleinere leidingen naar de bewegende delen te laten lopen. Als u assen heeft die aanzienlijk bewegen (zoals het zadel van een molen), moet u flexibele nylon buizen installeren en mogelijk een beschermende sleepketting of veerbeschermer om te voorkomen dat de buis tijdens het gebruik knikt of blijft haken.
Stap 4: Het installatieproces
Begin met het monteren van de pomp. Zoek een locatie aan de zijkant van de machine die toegankelijk is voor het bijvullen van de tank, maar beschermd is tegen rondvliegende metaalspanen en spatten van koelvloeistof. Boor en tap montagegaten om de pomp verticaal vast te zetten.
Verwijder vervolgens de oude handmatige fittingen. Schroef de Zerk-fittingen of handmatige cups los. Reinig de poorten grondig om ervoor te zorgen dat er geen oud slib in het lager valt. Installeer uw nieuwe knelfittingen of adapters in deze poorten.
Laat uw slangen lopen. Snijd de nylon of koperen buis recht door met een geschikte buizensnijder.-Gebruik nooit zijsnijders, die de buis verpletteren en lekkages veroorzaken. Verbind de punten met uw verdeelblokken. Laat wat speling in de leidingen die verbinding maken met bewegende delen, zodat rekening wordt gehouden met het volledige bewegingsbereik van de machine. Verplaats de as met de hand tot aan de limiet om ervoor te zorgen dat de slang niet strak wordt getrokken.
Stap 5: Primen en testen (de meest cruciale stap)
Sluit de laatste buizen nog niet aan op de lagers. Vul eerst het pompreservoir met schoon, nieuw smeermiddel. Zet de pomp aan en gebruik de knop "Feed" of "Test" om olie door het systeem te persen.
Let op de open uiteinden van de buizen bij de lagerpunten. Je wilt olie uit elke afzonderlijke buis zien druppelen. Dit bevestigt dat er olie door de verdelers stroomt en dat er geen luchtsluizen zijn. Dit proces, genaamd 'bloeden van de lijnen', is van vitaal belang. Als u een met lucht-gevulde buis op een lager aansluit, kan dat lager urenlang drooglopen voordat de olie het uiteindelijk bereikt.
Zodra u op alle punten olie ziet, sluit u de buizen aan op de lagerinlaten en draait u de compressiemoeren vast. Stel uw timerinterval in-een standaard startpunt voor een freesmachine is 3 tot 5 seconden looptijd elke 15 tot 30 minuten.
Veelvoorkomende retrofitfouten die u moet vermijden
De meest voorkomende fout die we zien is het gebruik van de verkeerde slangen voor het milieu. Standaard nylon buizen zijn geweldig, maar als ze worden blootgesteld aan hete metaalspanen, zullen ze smelten. Gebruik in "spanzones" aluminium of koperen buizen, of bescherm de nylon buizen met een flexibele stalen veerbeschermer.
Een andere fout is het negeren van de "terugslagkleppen". Als uw smeerpunten zich op verschillende hoogtes bevinden-bijvoorbeeld één op de vloer en één hoog op de Z--askolom-zal de zwaartekracht ervoor zorgen dat de olie uit de bovenste leidingen wegstroomt wanneer de pomp stopt. Hierdoor komt er lucht in het systeem. Het installeren van een verbindingspunt met ingebouwde-terugslagkleppen voorkomt terugstroming en zorgt ervoor dat de leidingen vol blijven.
Het rendement op de investering
De kosten van een complete retrofitset-pomp, slangen en fittingen-zijn vaak lager dan de kosten van een enkel servicebezoek om een vastgelopen kogelomloopspindel te vervangen. Maar de echte waarde ligt in consistentie. Een automatisch systeem brengt continu een dunne, verse oliefilm aan, waardoor verontreinigingen worden weggespoeld en de wrijving wordt verminderd.
Winkels die upgraden naar automatische smering melden vaak een soepelere asbeweging, betere oppervlakteafwerkingen van hun onderdelen en een aanzienlijke daling van de ongeplande stilstand. Het transformeert een vintage machine die veel-onderhoud vergt, in een betrouwbaar, modern bezit.
Bij Ishan Precision bieden we complete retrofitkits aan die zijn afgestemd op veelvoorkomende machinetypes. Of u nu een enkele draaibank upgradet of een hele productielijn moderniseert, ons technische team kan u helpen bij het selecteren van de perfecte pomp- en distributie-indeling voor uw behoeften. Vertrouw niet meer op het geheugen en vertrouw op precisietechniek.
